考察團，砂石生產線 6月17日，馬來西亞采石協會考察團來到江蘇船山集團，對船山集團下屬的船山石灰石礦、鶴林水泥和船港物流三個公司進行參觀考察。江蘇山寶集團作為船山集團20多年的合作伙伴參與了此次接待。中國砂石協會秘書長韓繼先應邀參觀。
船山集團水泥、骨料、物流的產業發展模式是業內一直倡導的完善砂石骨料上下游生產鏈的實踐單位。船山石灰石礦有一條80萬噸/年和一條200萬噸/年砂石骨料生產線，是江蘇山寶集團在2000年和2005年為船山集團設計并制作安裝的。其中80萬噸/年生產線喂料設備選用江蘇山寶ZSW600X130振動給料機，粗破設備選用PE1000*1200顎式破碎機，中碎設備選用PF1214V反擊式破碎機，制砂設備采用了PCKW1618可逆錘破，篩分設備選用3YK2460振動篩，歷經十多年生產，至今整體運行良好。為了適應行業綠色環保大發展需要，船山年產200萬噸骨料生產線在改造升級。生產線從投產至今一直在源源不斷的為船山集團創造著價值。
自1994年成立以來，江蘇山寶集團專做石料破碎篩分成套，到目前為止為建材、礦山、交通系統等單位提供一千多套生產線。最開始以高速公路、高鐵等用的高品質砂石料生產設備為主，尤其為全國高等級公路提供專門用于加工路基、路面石料的生產線獲得好評，其中滬寧高速、滬寧高鐵均用了江蘇山寶集團的設備。
參觀完船山生產線之后，考察團一行又來到鶴林水泥參觀了智能化控制室。眾所周知，現代水泥工業已經走過了近兩百年的發展歷史。在這段時期，水泥生產也走過了從土立窯到回轉窯再到新型干法水泥窯的不斷演進過程，水泥生產線越來越復雜，自動化程度越來越高，系統集成程度也不斷提升。而當前，在產能嚴重過剩的行業背景下，水泥行業正面臨新的轉型升級，智能工廠作為一種更為先進的生產力將對水泥生產產生深遠影響。現階段，砂石骨料行業也在不斷吸收水泥行業成熟經驗，不斷引進自動化、自能化控制系統，這也是未來砂石骨料行業的一個發展方向。
隨即考察團又前往船港物流進行參觀。
最后，考察團一行認真聽取了江蘇山寶集團關于新型智能化產品和先進設計理念的報告。隨后，江蘇山寶集團董事長王宇翔先生與馬來西亞采石協會考察團團長拿督莊福順互換了禮品。至此，馬來西亞采石協會考察團在中國的考察已經全部結束。本次活動極大推動了中國和馬來西亞砂石骨料行業同仁之間的溝通，也希望未來中國砂石骨料及相關單位能與國外行業同仁有更深入的了解，共同推動全球砂石骨料行業進步。
