走進(jìn)6Σ砂石骨料生產(chǎn)線
——急行軍之第八天
盧洪波
骨料加工質(zhì)量如此重要，以至于骨料加工生產(chǎn)工藝設(shè)計與主機選型就變得十分重要了。一般說來，按不同原料、巖性與客戶對產(chǎn)品的需求，骨料生產(chǎn)線分為：給料、預(yù)篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級配、環(huán)保，對濕法生產(chǎn)則還有清洗、水處理等工序。
下面就水泥石灰石尾礦綜合利用制取骨料的幾個典型案例與大家分享。典型的水泥石灰石尾礦制取骨料工藝方案有如下三例。
方案一：兩段一閉路碎石、機制砂聯(lián)產(chǎn)工藝
該方案優(yōu)點：布局比較簡潔，適合含硅量較高、磨蝕性較強的石灰石生產(chǎn)，顆粒形狀好。
方案二：一段一閉路碎石、機制砂聯(lián)產(chǎn)工藝
該方案優(yōu)點：布局極簡潔、占地少、投資低
適用于生產(chǎn)場地狹促、投資預(yù)算緊張情況。(注意：應(yīng)使用新型石子專用重錘反擊錘破，而不是水泥廠常用的單端錘破，否則情況非常糟糕。)缺點是顆粒形狀稍差。
方案三：6Σ兩段一閉路碎石、機制砂聯(lián)產(chǎn)工藝
乍一看方案一與方案三有點相似，其實不然。粗看方案三與方案一在工藝流程布局上是基本一致的，但仔細(xì)看在一段破碎主機與篩分設(shè)備、成品分配還是有區(qū)別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘破，特點是大破碎比，可將單塊重達(dá)幾噸的石塊一口吞下，大大減少了礦石預(yù)處理費用，且產(chǎn)量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設(shè)備系常規(guī)篩分與石粉分離系統(tǒng)相結(jié)合的創(chuàng)新產(chǎn)品，既可按市場需求產(chǎn)出石粉達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，又可將寶貴的石粉分離出來深加工，提高了整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。
那三個方案具體量化分析對比的情況又如何呢?且看下回分解。
來源：中國砂石骨料網(wǎng)
編輯：韓靜
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