關鍵詞：細碎 粗磨 一體化 制砂 中環粉碎機
一、前言
經過幾十年的實踐和總結，通過破碎與磨礦的能源消耗與利用、基建成本的差異，以及不同入磨粒度的磨礦成本與效益等不同方面、不同層次進行的破碎與磨礦研究分析比較，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的新工藝流程，即降低破碎產品最終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨礦機的處理能力，達到降低破碎、磨礦工序電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益，提高企業市場競爭力的目的。
破碎和磨礦粒度與單位產品的能耗在圖1中曲線表示。曲線1為破碎機單位產品電耗，它隨排料粒度減小而增加；曲線2表示為磨礦單位電耗，它隨喂料粒度減小而降低；而曲線3表示為綜合電耗近似于拋物線。由此可見，在一定的工況條件下，一定有最佳的入磨粒度，此時綜合能耗最低。
根據機械力破碎作用的方式可以將粉碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機；（2）磨礦機。
破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5.5×1.8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米，產品細度可達—200目占40%左右。
根據破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。
（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（6）其他類型的磨礦機
A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。
B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。
C、離心磨礦機：利用高速旋轉部件和介質產生離心力來完成破碎。
D、振動磨礦機：利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料相互碰擊而完成破碎作用。
各類破碎機有不同的規格、不同的使用范圍。例如：選礦行業鐵選廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用磨礦機。
2.3分析與探索
破碎機的構造特征是破碎件之間有一定的間隙，不互相接觸。其控制排礦物料粒度的基本方式是通過排礦口或篦縫大小來實現。排礦口或篦縫大小與產品出料粒度和生產能力大小呈線性關系，如排礦口或篦縫大，產品粒度粗，生產能力也大；反之亦然。實踐證明，采用傳統破碎設備通過控制排礦口或篦縫大小來追求成品細度，實現多碎少磨的目標，有的破碎設備是無法實現的；有的雖然能部分實現，但粒度偏粗；有的可以實現，但效率低、消耗大。所以試圖依賴傳統破碎設備的改造和參數優化完全達到細碎與粗磨的目的，真正實現“多碎少磨“的目標顯然還存在一定的困難。
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節選自《中國砂石協會2012年年會“砂石行業創新與發展”論文集》
