摘要：近年來以國家重點項目建設、城市交通基礎設施建設、房地產開發、新農村建設等對建筑材料的剛性需求，促進了砂石骨料產業的快速發展。文章闡述了在既能滿足生產工藝要求，又能達到高環保、高品質的生產前提下，如何規劃設計新型骨料生產線在總圖布置。
關鍵詞：新型骨料生產線 總圖布置 原則 形式 生產環保 環境美化
目前砂石價格在不斷上漲，而國家對天然砂開采的限制和我國砂石資源越來越稀缺的現狀，使傳統的砂石行業面臨新的改革和技術創新，由此企業對新型骨料生產線的規劃設計需求越來越高。
傳統砂石骨料生產行業的現狀：工業化程度不高、生產方式分散落后、產品質量良莠不齊、生產環境條件差、場地利用不合理；傳統骨料生產廠總圖布置僅僅能夠滿足生產工藝流程，給人最初的印象是“臟、亂、差”。新型骨料生產線總圖布置借鑒了水泥工廠總平面規劃設計的一些理念和經驗，如建設場地總體規劃、廠區功能布局合理、生產安全規范化、自動化程度高、企業節能環保意識高等特點。
一、新型骨料生產線的總圖布置原則：
總圖布置除了必須滿足生產工藝流程的前提下，相比較傳統采石廠的總圖布置，有以下不同之處：
1、合理選址、因地制宜，充分利用地形、地勢。
傳統骨料生產線一般均是緊挨礦山山腳布置，生產規模小且布置分散，選址多數不能滿足在礦山爆破安全警戒范圍以外。有些企業或設備廠家曾經用過同一個總平面隨意復制克隆在不同的地方，大大增加了土石方工程量。新型骨料線嚴格按照規范要求選址，根據山區的特點充分利用地形高差，因地制宜，按照生產工藝流程由高到低設置臺段，經多方案經濟技術比較，選擇最佳方案，使得總平面布置緊湊、合理。
實例一：由黃山晶品集料有限公司設計的懷寧月山鑫峰建材有限公司年產200萬噸新型骨料生產線總圖布置，在預留空地中布置骨料生產線，受礦山300m爆破安全警戒線、炸藥庫220m安全線、砂巖進廠道路三方面限制條件下，全面的、因地制宜的布置骨料生產線。
實例二：由黃山晶品集料有限公司設計的冀東淶水京淶年產250萬噸骨料生產線總圖布置，因地制宜，利用山體地勢的自然高差分臺段布置各車間，此圖為破碎車間、制砂車間與儲存發運車間分別布置在不同臺段。
2、廠區功能分區合理。
傳統采石場功能分區不明確，生產、辦公環境差。新型骨料線在設計按照生產性質相同、功能相近、聯系密切、對環境要求類似等條件將廠區劃分三個功能分區，為破碎及篩分主生產區、儲存及發運區、生產管理及職工生活區。功能分區內的各項設施在滿足防火、安全與衛生間距的條件下布置集中、緊湊，并能夠與預留工程合理銜接。
實例三：由黃山晶品集料有限公司設計的蘭溪紅獅2*300萬噸骨料生產線總圖布置，廠前區獨立設置出入口與生產區分開，實現人車分流。廠區主要道路將全廠分成三個功能區，布局分明。
3、廠區道路布置安全順暢。
傳統骨料線廠內道路凌亂且車流交叉行駛，嚴重影響安全生產。新型骨料生產線廠區道路會綜合考慮結合礦山來料方向及骨料成品發運出廠方向布置；骨料成品發運廣場靠近外運方向且與廠外道路布置相協調，運輸線路力求短捷；廠內道路滿足人流、物流和消防、安全的要求，做到人車分流、物流順暢，道路坡度、轉彎半徑滿足行車安全設計要求；廠內道路與豎向布置相結合。利于場地及道路排水；利用主干道將廠區劃分為若干個分區，形成規整、整齊的道路網；廠內外運輸流向順暢，避免運輸迂回和折返。
實例四：由黃山晶品集料有限公司設計的某骨料生產線總圖規劃設計方案，廠區主要道路將廠區分割成若干個部分，使得 功能分區明確，行車規整、整齊的道路網。
4、廠內外采取有效的排水系統。
由于廠區依山而建，山坡徑流系數大，在匯水面積可能較大的情況下，骨料廠安全生產隱患較大。縱觀現有骨料廠，少有在廠區內外設置排洪溝和截水溝。在布置新型骨料廠總平面時需提前注意山洪走向，在廠區邊緣的上坡上設置排洪溝和截水溝，保證廠區不收山洪或是引起泥石流的威脅。
實例五：某骨料廠依山而建，由于廠區周邊山體的匯水面積較大，在廠區周邊設置的排洪溝。
5、注重廠區“硬化、凈化、綠化”等美化工程。
“人看衣裳馬看鞍”，廠區地面硬化、環境凈化、景觀綠化是企業的形象工程。傳統采石廠粗放式的發展，給人第一印象就是“臟、亂、差”，“先污染后治理”，企業掙了再多錢、交了再多稅，都會被人們認為是“黑心“企業。針對生產廠區的粉塵污染大，成品露天堆放，一遇到下雨，道路泥濘不堪。新型骨料生產線廠區不僅在生產工藝環節上采取除塵措施、生產車間封閉，全程控制粉塵和噪音，注重環保。搞好廠區綠化，可以改善廠區生態環境、改善員工的生活空間、提高員工的生活質量；提高員工的修養水平、行為道德水平和綜合素質水平，激發、提高員工熱愛企業的熱情。企業給人的印象也是發展前景光明、財務狀況理想、具有現代管理理念、管理水平高、管理到位，企業投資人擁有深遠的戰略發展眼光。
實例六：某骨料廠開采現狀，生產及辦公環境令人堪憂。流程簡單，一級破碎擋墻存在嚴重的安全隱患。
實例七：某骨料廠現狀，僅能滿足生產基本要求，廠區環境污染嚴重，無法組織正常的生產安全檢修，發運裝車系統簡單。
實例八：由黃山晶品設計的懷寧月山鑫峰建材有限公司年產200萬噸新型骨料生產線項目現場。廠區統一規劃，生產線依地勢而建由高至低，密閉式生產，采用自動裝車系統，高效環保。
二、新型骨料生產線的總圖布置形式：
傳統骨料生產線總平面布置形式尤為簡單，“一破一篩幾個料堆”即組成了最簡單的布置方式，產品質量不高，裝車發運功能落后。隨著科學技術的發展，各行業對骨料產品規格及粒型的有了新的要求，使得生產工藝也相應進行了改革，總平面布置發生了很大的變化。為了讓總平面布置形式能夠更好的符合和滿足新型骨料生產線發展的需要，吸取了水泥工廠等其他行業總平面布置的優點，歸納出四種骨料生產線的總平面布置形式：“一”字形、“U”形、“L”形和“Z”布置，從各種布置形式中可以看出都有一定的局限性和適用條件。
實例九：某采石廠“一破一篩幾個料堆”的布置形式。
1、“一”字形布置，一般是用在建設場地較狹長的區域。優點：根據地形垂直或順著等高線布置，工藝流程連續順暢，可以減少土方工程量，將主要道路拉直，貫穿全廠，功能分區明確。缺點：廠區狹長，不能充分、有效的利用建設場地，發展預留場地較困難。
實例十：由黃山晶品集料有限公司設計的某骨料生產線效果圖。該項目用地狹小，典型的“一”字型布置，功能分區明確，主要道路貫穿整個廠區。
2、“U”形布置，適用于場地坡度較大的場地。優點：能較好的采用階梯式豎向布置，減少場地平整土方工程量，總圖布置較集中，場地利用率高。缺點：總平面布置靈活性差。
實例十一：由黃山晶品集料有限公司設計的金華紅獅某骨料生產線總圖布置方案及效果圖。
3、“L”形布置，骨料主生產區與成品發運區有一定的角度布置。優點：總平面布置緊湊，用地面積小，分區明確，廠容美觀。缺點：自然地形高差僅能部分利用，有一定的土方工程量。
實例十二：由黃山晶品集料有限公司設計的淶水京淶骨料生產線生產區與發運區有一定的夾角，廠區各車間依地形布置在各臺段，
4、“Z”形布置，建設場地受周邊區域諸多條件限制。優點：總平面布置緊湊，用地面積小。缺點：工藝流程上可能會出現 輸送折返，發運場地空間局部受限。
實例十三：由黃山晶品集料有限公司設計的宜春紅獅骨料生產線總平面布置圖。主生產區、成品儲存及發運結合地形成“Z”形布置，功能分區明確，
結論：高品質的產品和節能環保型的工廠是現在企業新建工廠重點考慮的方向，而新型骨料生產線總平面的布置，首先得滿足生產工藝要求，嚴格按照相關規范和規定，避免傳統骨料生產線布置中的一些詬病，全面地、因地制宜的布置骨料生產廠區，滿足高環保、高品質的生產要求，樹立節能環保型企業的標桿。
原文閱讀請點擊：http://www.jingpinjl.com/about/lookag.php?lgid=32
編輯：金哲
