摘要：隨著我國基礎建設的日益發展，天然砂石遭到大規模開采，目前一些地區可開采天然砂石資源量銳減，甚至出現可開采砂石資源枯竭的情況，與此同時，過度開采天然砂石給環境也帶來了很大的破壞，使用機制砂石替代天然砂石已成為我國建筑行業可持續發展的必然趨勢。
摘要：隨著我國基礎建設的日益發展，天然砂石遭到大規模開采，目前一些地區可開采天然砂石資源量銳減，甚至出現可開采砂石資源枯竭的情況，與此同時，過度開采天然砂石給環境也帶來了很大的破壞，使用機制砂石替代天然砂石已成為我國建筑行業可持續發展的必然趨勢。
當前普通機制砂生產線一般規模偏小、無遠期規劃、開采無序、設備簡陋、環境污染大、產品質量差、資源浪費嚴重、管理落后，根據國家產業政策要求和砂石企業生存發展的需要，規范建設機制砂生產線勢在必行。
關鍵詞：細節 利潤 設計亮點 注意事項
一、機制砂建設項目設計細節決定企業的投資效益
以下幾個方面細節的設計可以為企業降低項目工程造價和生產運行成本：
（一）建設項目規模和位置的確定
1、結合企業已有礦山或新購礦山的礦源數量和品質情況，考慮開采年限在 15——20 年以上，以此規劃建設項目的生產規模；
2、應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區繼續加工制造。
（二）總平面設計。
1、滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。
2、在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時應留有一定余地，以方便設備安裝、巡檢與維修。
3、充分利用現有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使加工破碎后的物料能自流或半自流。
4、粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。
5、應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。
（三）電氣自動化。
電氣自動化設計應采用先進、可靠的 DCS 或 PLC 控制系統，提高自動化水平，以達到高效、節能、穩定生產、優化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。
（四）廠址的選擇。
1、主廠區廠址必須避開爆破危險區，安全距離應符合有關規范，距離爆破點應超過200m。
2、主廠區廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。
3、廠址應遠離城鎮或居民區。必須設置在城鎮或居民區時，應布置在主導風向的下風側，并保持必要的防護距離。
4、廠址應有足夠大的廢料堆放場地，或處理廢料安全方便。
（五）建筑結構。
土建設計在滿足生產要求的前提下，盡可能露天布置，最大限度節省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關建筑設計規范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
（六）生產工藝。
生產工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。工藝設計首先要確定生產規模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力，運轉率，進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期，根據生產過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。分析礦石的含土量、硬度等特性，根據企業所在地區特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備，工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統理論，使機制砂石生產線每個環節的性能匹配達到最佳，利用工程技術人員的建設經驗和技術特長，選擇先進可靠的設備，布置合理的生產工藝，采用 DCS 自動化控制，嚴格控制生產噪音和粉塵，確保達到環保標準，通過優化設計，精心計算，和技術經濟分析，節約建設投資，降低生產成本，提高產品質量，項目建成投產后，大大提高了企業的市場競爭能力和盈利能力。規范設計和建設的機制砂石生產線具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
（七）排水及暖通。
1、骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統采用雨水和生產生活廢水分流制排水系統。
2、在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖；對生產過程中散發余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機站等處應設計通風以便排除余熱和有害氣體；事故風機的開關分別設置在室內外便于操作的地點。
3、根據收塵器及生產線其它壓縮空氣用氣點計算出生產線總用氣量，并適當考慮到管道漏損、吸干機再生耗氣量及安全等系數 1.2——1.3，設計選擇生產線壓縮空氣站的總設計能力。
二、懷寧項目的設計亮點
懷寧項目由黃山晶品建筑集料科技有限公司承擔設計和建設指導工作。隨著懷寧項目的順利投產，歷時三個多月的懷寧年產200萬噸骨料精加工項目建設順利結束。通過安裝的過程，可以看出骨料的設備雖然不多，設計也不復雜，但是其中也融合了很多先進的設計理念：
1、在下料倉的非標上采用了階梯式設計，不僅使物料對下道設備的沖擊降到了最低，更使物料的揚塵也降到了最低，即使在收塵設備不開的情況下肉眼也很難看到灰塵；
2、在設備的選型上更是根據現場的環境及業主的要求相結合，經濟合理，就像是量身定做的一樣；
3、在皮帶廊道的設計中將原有的重型鋼結構設計更改為先進的輕型鋼設計，極大的降低了安裝難度，并且降低了工程造價，達到了降本增效的目的。
三、砂石骨料生產線設計注意事項
近年來，隨著砂石骨料產業迅速發展，有效緩解了天然砂石資源枯竭的壓力，促進了資源、環境的可持續發展。但是目前大部分采石場規模相對較小，存在明顯的問題，比如：環境差，收塵設施不完善；主機選擇不合理；場地未有效規劃；檢測平臺和檢測設備未經考慮等，因此，在進行砂石骨料生產線的設計時要注意以下幾個方面：
1、少占地；空間足；設起吊；通道暢。按照工藝流程進行總體規劃設計少占地；留有空間，方便現場維修操作；為方便維修要在設備上設置起吊裝置；各樓層設人員通行的走道及梯子；設置檢修通道，確保車輛通行。
2、要根據市場情況確定產品方案，處理好工藝流程、設備選型和巖性三者之間的關系決定著砂石加工系統的完善與正常運行；工藝和設備的選型要根據原料巖性分析的腐蝕指數、含水量、破碎指數和含泥量等確定。
3、系統采用編程控制實現，自動化程度高，特殊情況除外，基本不需要人工干涉；當系統發生故障時，能自動做出診斷和處理，并發出報警信息供操作人員解決。
4、在所有揚塵點安裝高效除塵設施，氣體排放濃度嚴格執行國家標準；采用閉路水循環系統和污水處理系統，達到污水零排放，盡最大限度減少對周邊環境的污染；硬化處理場內道路和地面；危險部位設防護遮蓋，并標明危險警示標識。
5、專門設備件庫存和維修中心，方便維修保養。
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